我国纺机业进入研发创新高峰期
   
      随着“十一五”期间重点开发项目的推进，我国纺机行业研发投入占销售总额之比将超过5％；“十项成套项目”将成为一个根据时代需求不断动态更新的项目体系，成为我国纺机行业科技进步依据。“随着‘十一五’期间重点开发项目的推进，我国纺机行业研发投入占销售总额之比将超过5％。”这是中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民在总结“十一五” 期间我国纺机制造业成就时提出的具体数字。“‘十五’期间，全行业100家重点骨干企业中，只有42%的企业提取产品开发基金占产品销售额的比例达到了1％。与之相比

，5%的研发投入比意味着，‘十一五’期间，我国纺机行业研发投入必将有一个显著的提高。”祝宪民说。

　　在这5％中，有2％的拉动力来自于政府的支持。在我国建设创新型国家和国家振兴装备制造业的契机下，围绕 “十项新型成套关键装备技术攻关和产业化项目”(下称“十项成套项目”)，国家相关部委、中国纺织工业协会、中国纺织机械器材工业协会等各方推手，都在不遗余力地推动我国纺机行业的科技进步。“国家发改委、科技部、财政部给予纺机行业的立项支持，带动50多家项目承担企业的总投资达30多亿元。按照3年完成项目时间计算，仅此一项就使纺机全行业研发投入平均每年至少提高2％。”祝宪民详细解析了5％背后的动力源。他同时强调，除了50多家承担国家项目的企业之外，参与“十项成套项目”建设的纺机企业多达100多家。这意味着，5％仅仅是一个预计的下限值，我国纺机行业的科技进步将进入一个历史高峰期。十项成套带动重点项目开发自

　　2006年6月26日，“十项成套项目”被作为重点任务纳入《纺织工业“十一五”发展纲要》以来，无论是国家支持项目还是行业重点开发项目，均围绕“十项成套项目”展开。目前，2004年拟定的“十项成套项目”绝大部分已取得阶段性成果，并投入批量生产。

　　日产200吨涤纶短纤维成套生产线项目已完成试制。这其中，郑州纺机研制的6000～7000孔的喷丝冷却专利技术已在日产150吨涤纶短纤维成套生产线上得以应用，郑州纺机正在全力开发7000～10000孔的喷丝冷却成型系统。太平洋成套设备公司研制的640毫米宽的卷曲头、直径1200毫米的切断机刀盘已在日产200吨生产线上运行。目前，该公司正在研制宽度为700毫米的卷曲机。

　　邯郸纺机和宏大研究院研制的粘胶长丝连续纺丝机已推出20多条生产线，并出口到印度。在该项目的研制过程中，宏大研究院采用特殊油剂增加丝束之间的抱合性，实现丝束无浆无捻。　经纬纺机承担的高效现代化棉纺生产线项目的研制又有了新的突破。清梳联成套设备已完成新的单机试制，经纬纺机正在进一步对现有的成套装置进行优化设计，完善传动和电控系统。多电机传动的悬锭粗纱机、环锭细纱机(全自动集体落纱细纱长机)已形成批量销售，正进一步提高可靠性。机电一体化的多电机驱动的自动络筒机已完成研发工作。目前，正在开发全自动落纱悬锭粗纱机、纺纱专家系统、研究张力在线全程控制技术，提高管纱、筒子质量，并朝着纺纱工序间连续化方向攻关。另外，集聚环锭细纱机及集聚装置的研发已完成，将在适应多品种纺纱、提高纺纱综合性能方面继续加以研究；转环纺纱机项目中的半自动转杯纺纱机的研发已完成，半自动接头装置技术和全自动转杯纺纱机的研发工作正在进一步完善。